5S Arbeitsplatzgestaltung | 5S Seminar | 5S Schulung | 5S Training : Wir bieten 5S – Definition, Prinzipien und Methoden Beratung

Unsere 5S Seminar | 5S Schulung | 5S Training ist der perfekte Weg, um über die Grundlagen und Methoden von 5S Lean Management zu lernen. Mit unseren Beratungen, Seminaren, Trainings und Schulungen erhalten Sie ein fundiertes Basiswissen und ein detailliertes Verständnis der fünf Schritte des 5S-Systems – Ordnen, Aufräumen, Reinigen, Standardisieren und Sustain (Kontinuität).

Unser zielgerichteter Ansatz liefert Ihnen die Fähigkeiten, die Sie benötigen, um eine erfolgreiche 5S-Implementierung zu planen, zu initiieren, zu verwalten und zu verwalten.

5S-Systems – Ordnen, Aufräumen, Reinigen, Standardisieren und Sustain

1. Ordnen: Der erste Schritt des 5S-Systems ist das Ordnen. Hier geht es darum, eine Struktur zu schaffen, die es den Mitarbeitern ermöglicht, schnell und effizient auf benötigte Gegenstände zuzugreifen.

Dazu gehört die Organisation von Arbeitsbereichen und Ausrüstung sowie die Entwicklung von Ablagesystemen für Materialien und Werkzeuge. Es kann auch notwendig sein, Regeln für den Umgang mit Materialien festzulegen oder bestimmte Bereiche als "No-Go"-Zonen zu markieren.

2. Aufräumen: Der zweite Schritt beim 5S-System ist das Aufräumen. Hier geht es darum, alle unnötigen Gegenstände loszuwerden, um Platz für wesentliche Elemente zu schaffen und eine saubere Umgebung zu gewährleisten. Alle nicht benötigten Gegenstände sollten entfernt werden; dies kann bedeuten, sie wegzuwerfen oder in andere Bereiche des Unternehmens oder an andere Standorte zu verschieben.

3. Reinigen: Der dritte Schritt besteht darin, den Raum gründlich zu reinigen und ihn frei von Staub, Schmutz und Abfällen zu halten. Dieser Prozess beinhaltet häufige Reinigung der Oberflächen sowie regelmäßige Inspektion der Geräte und der Einrichtungsgegenstände auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen hinzuschauen..

4. Standardisierung: Der vierte Schritt des 5S-Systems ist die Standardisierung. In diesem Schritt werden die Verfahren und Prozesse, die zur Durchführung der ersten drei Schritte des 5S-Systems verwendet werden, festgelegt und standardisiert. Dies schließt auch ein, dass alle Mitarbeiter über die richtigen Verfahren und Richtlinien informiert werden.

5. Sustaining: Der letzte Schritt des 5S-Systems ist das Aufrechterhalten oder Erhalten der Standards, die in den vorherigen Schritten festgelegt wurden. In diesem Schritt müssen regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Standards weiterhin eingehalten werden.

Darüber hinaus können neue Ideen entwickelt und getestet werden, um den Arbeitsplatz effizienter zu gestalten und zu verbessern.

Welchen Nutzen erhalten Sie in unseren 5S Seminaren, 5S Methode - Arbeitsplatzorganisation Workshops:

✓ Einführung in 5S und  die Arbeitsplatzgestaltung in Produktion, Administration und indirekten Unternehmensbereiche
✓ Praktisches anwendbares Wissen über die Durchführung von 5S-Aktion
✓ Lean Management Wissen: Kennenlernen der 7 Arten der Verschwendung
✓ Change Management und Veränderungen in der Organisation planen und einführen
✓ 5S-Methode am Arbeitsplatz, im Team und Unternehmen anwenden
✓ Steigerung der Arbeitseffizienz und Produktivität
✓ Erkennen und nutzen von Einsparpotenzialen

Welche Inhalte erwarten Sie in unseren Weiterbildungen in 5S-Methode und Lean Management Training, Seminaren und Workshops:

✓ 5S Basiswissen Grundlagen
✓ Bedeutung und Ziele der 5S
✓ 5S mit Bezug zu KVP und Kaizen
✓ Praixs: Praktische Vorgehensweise bei der Umsetzung der 5S-Methode in Büro, Administration, Produktion und Logistik
✓ Selektiere
✓ Systematisiere
✓ Säubere
✓ Standardisiere
✓ Selbstdisziplin
✓ Inhalte, Bedeutung und Durchführung von 5S-Audits
✓ PDCA-Zyklus kennenlernen und einsetzen
✓ Standardisierung und Visualisierung
✓ Bedeutung von Standards
✓ 5S in der Produktion & Administration
✓ Visuelles Management
✓ 5S Audit checkliste Produktion MS Excel Datei
✓ 5S Projektplan zur Einführung der 5s-Methode

Die fünf Grundlagen der 5S Methode / 5A Vorgehensweise

Seiri - Selektion - Aussortieren
Seiton - Systematisierung - Aufräumen
Seiso - Säuberung - Arbeitsplatz säubern
Seiketsu - Standardisierung - Anordnung zur Regel machen
Shitsuke - Selbstdisziplin - Alle Punkte einhalten und verbessern

Die Erfolge von 5S, Kaizen und Lean auf den Punkt gebracht:

Optimierung der Durchlaufzeiten
Verringerung von Beständen
Verbesserte Nutzung der Betriebsflächen
Bessere Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen
Schneller am Markt - time to market Zeiten
weniger Fehler durch verbesserte Arbeitsqualität
Steigerung der Kundenzufriedenheit und mehr ERTRAG!!

An welche Zielgruppe richten sich unsere 5S Seminare und Praxis-Beispiele:

Geschäftsführung, Führungsmitarbeiter, Werks- und Betriebsleitung, Business Development Manager/-innenChange Management, Lean Manager, IT-Verantwortliche, Projektmanagement, Innovationsmanagement aus Produktion und Entwickluung
Leitung und Mitarbeiter/-innen der Unternehmensplanung
Führungskräfte aus den Bereichen:
Entwicklung, F&E
Produktion und Fertigung
Technische Dienste
Forschung und Entwicklung
Einkauf und Beschaffung
Supply Chain Management
Marketing
Vertrieb

An welche Branchen richten sich unsere 5S Methoden Ausbildungen:

Automobilhersteller / OEM und Automobilzulieferer – T1 / T2 / T3
Baugewerbe / Bauwesen
Bildungsträger
Chemische Industrie
IT und Software Branche
Dienstleistungen in Forschung und Entwicklung
Dienstleister wie Ingenieurbüros für Elektronik, Elektrotechnik, Fahrzeugsteile und Maschinen- und Anlagenbau
Einzelhandel / Handel
Elektrotechnik
Erneuerbare Energien
Gesundheitswesen, Pflegeeinrichtungen und Krankenhäuser / Hospitäler
Getränke-Industrie
Kosmetik-Branche
Kredit- und Versicherungsgewerbe
Kunststofftechnik
Labore (Prüf- und Kalibrierlabore)
Lager, Konfektion und Verpackung
Lebensmittelherstellung | Lebensmittellogistik | Lebensmittelverpackung
Life Science Branche und Life Science Engineering
Luft- und Raumfahrtindustrie
Maschinenbau und Anlagenbau
Medizinprodukte Hersteller
Mess- und Prüftechnik
Metallbearbeitung und Oberflächentechnik
Schienenfahrzeug-Industrie
Pharma Industrie & Life Science Branche

Wir sollten reden...